機箱機柜連續折彎的操作及排樣形式

機箱機柜主要是在材料消耗不大的前提下，經過沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，使機箱機柜強度有所提升。有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。機箱機柜可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使機箱機柜沿輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度均勻，表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等，屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻延伸率不錯、屈強比低、加工硬化性低。

機箱機柜加工的生產速率還不錯，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為機箱機柜是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通行程次數為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得一個沖件。

機箱機柜可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上五金沖壓時材料的冷變形硬化效應，五金沖壓的強度和剛度均較不錯。

對于連續折彎的機箱機柜一般遵循的原則如下：

1、先折的彎不能對后續的加工產生影響。

2、先折復雜的彎，后折比較簡單的彎。

3、先折小彎，后折大彎。

4、先折彎產品內部，后折彎產品外部。

從沖壓加工的角度考慮，沖壓材料的力學性能、表面質量及厚度公差應達到以下基本要求：

1、用于彎曲的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較不錯的彈性模量。其中，塑性不錯的材料不易彎裂，屈服強度較低、彈性模量較不錯的材料回彈小。

2、機箱機柜用于沖裁的材料，應具有足夠的塑性、較低的硬度，以提升沖裁斷面質量及尺寸精度。其中，軟料的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質量較差，脆性材料在沖裁時容易產生撕裂等現象。

3、機箱機柜用于拉深的材料，應具有好的塑性、較低的屈服強度和硬度、大的板厚方向性系數。其中，硬度不錯的材料難以拉深成形；屈強比小或板厚方向性系數大的材料，容易拉深成形。

幾種排樣形式就是機箱機柜廠家常用到的幾種：

1、多排：用于大批生產中尺寸大的圓形、六角形、方形、矩形沖件；

2、混合排：用于材料及厚度都相同的兩種以上的沖件；

3、沖裁搭邊：大批量生產中用于小的窄件（表針及類似的沖件）或帶料的連續拉深；

4、斜排：用于T形、L形、S形、十字形、橢圓形沖件；

5、直排：用于簡單幾何形狀（方形、矩形、圓形）的沖件；

6、斜對排：用于材料利用率比直對排時高的情況；

7、直對排：用于T形、下框形、山形、梯形、三角形、半圓形的沖件。